发布时间：2022-04-18 14:29:11
施工方案
声屏障施工工艺：基础测量放线→钢管桩施工→基础开挖→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拆模、养护→砌砖。
（一）施工准备
（1）技术交底工作
施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。
（2）测量工作
钢管桩及连系梁坐标由测量队进行测量放样，按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪***放出控制点，用桩固定位置；用水准仪测量桩顶、连系梁底、柱间系梁顶。经验收后要采取保护措施，防止桩位变动。
（二）工期安排
声屏障施工工期安排如下：
计划开工日期2012年01月10日，完工日期2012年01月25日，总工期为15天。主要工序工期安排如下：
序号 工作内容 工期 备注
1 准备工作 2012.01.5～2012.01.10 测量放样、模板准备、材料准备、钢筋加工等
2 声屏障施工 2012.01.11～2012.01.25 钢管桩、绑扎钢筋、灌注混凝土、养护砌砖
（三）声屏障施工工艺及方法
1、施工工艺
见“声屏障施工工艺框图”。
声屏障施工工艺框图
2、施工方法
（1）钢管桩施工
由测量队放出钢管桩的位置后，根据实测地面标高，再用机械把钢管桩打入土层，入土深度不小于2.5m，外露0.3m。***钢管桩位置准确，垂直度不大于1%，平面偏移量不大于2.5cm。
（2）连系梁及立柱施工
根据实测地面标高计算出连系梁低面标高，并清除原顶面的腐殖土、种植土、虚土。***每段连系梁底面标高在同一水平面及连系梁高度为1.0m。
（3）绑扎钢筋
所有钢筋运至钢筋加工厂后必须经检测，由试验室检验合格后方可投入使用。钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立标识牌。钢筋在存放过程中，钢筋下必须用枕木或混凝土墩支垫，并加以覆盖防护。钢筋下料前需按照规范要求进行调直，清除污锈等处理。
根据设计图纸，按照1:1的比例进行钢筋下料、加工，以节约钢材***质量为原则。箍筋为***Φ10钢筋，末端弯钩采用135°的形式，弯钩平直部分的长度为12倍箍筋直径即12cm长度。所有钢筋均在钢筋加工场制作成形，运输至施工现场分类进行堆放，按设计图纸进行绑扎。
钢筋加工的质量标准
项目 允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10
弯起钢筋各部分尺寸 ±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5
根据模板边线预留保护层厚度安装钢筋骨架，主筋保护层厚度为35mm，保护层采用C20混凝土垫块，梅花形布置。连系梁钢筋绑扎完成后及时预埋立柱钢筋，若连系梁钢筋与立柱钢筋冲突时，适当挪动连系梁钢筋。
钢筋安装允许误差及检查方法
项 目 允许偏差（mm） 检验方法
主筋间距 +10 尺量：每构件检查2个断面
箍筋间距 +10 尺量：每构件检查5～10个间距
骨架长度 +10 尺量：骨架总数30%抽查
骨架直径 +5
保护层厚度 +10 尺量：每构件沿模板周边检查8处
在连系梁钢筋绑扎过程中，注意预埋立柱钢筋。
连系梁钢筋接头采用电弧焊搭接焊，由于双面焊接困难，采用单面焊接焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头需相互错开，***同一截面内的接头数量不超过总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径）。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。
（4）安装模板
连系梁模板由1m×2m的钢模拼装组成，用φ10的拉杆加固。在钢模接口处垫以双面胶布防止漏浆。在模板安装前，于模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。
连系梁钢筋及立柱钢筋绑扎完成检查验收合格后报监理验收之后方可开始连系梁模板的安装工作。根据之前放出的模板边线安装模板，模板安装时需严格按图纸拼成，确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。模板使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。模板采用现场拼接成形，采用对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉紧，防止模板移位。模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，然后报测量部门终检。检查合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。
